L'équipement d'inspection d'emballage est utilisé pour détecter les objets métalliques étrangers mélangés dans le processus de production d'aliments, de médicaments, de cosmétiques, de textiles, etc., et le détecteur de métaux peut détecter la présence de métal et générer un signal d'alarme (impuretés métalliques détectées). Le principe est assez simple, une fois que les impuretés métalliques pénètrent dans la zone du champ magnétique, cet équilibre sera perturbé, la tension induite des deux bobines réceptrices ne peut pas être annulée, et la tension induite qui n'est pas décalée est amplifiée par le système de commande, Et le système peut utiliser ce signal d'alarme pour conduire un dispositif de rejet automatique, etc., pour éliminer les impuretés métalliques de la chaîne de production.
Il est principalement utilisé dans les vêtements, les accessoires, la fabrication de fils, les jouets, les produits en duvetement, les tissus, les bijoux, les textiles pour la maison, les produits en fibres, les chaussures et les chaussettes, le bois, l'ameublement, la nourriture et d'autres aspects. Il joue également un grand rôle dans l'inspection de l'effet de démagnétisation des ornements métalliques, des fermetures à glissière, des boutons, etc. laissés dans le produit. Cela garantit la sécurité et la haute qualité des lignes de production et de transport. Et la détection de poids peut être utilisée pour inspecter tous les produits sur la chaîne de production et afficher de manière exhaustive les données de production telles que la quantité de production, le suivi par lots, le poids total, le poids effectif, le poids rejeté, etc. En conséquence, la qualité du produit est grandement améliorée et les processus de production sont optimisés, contrôlant ainsi les coûts, éliminant les déchets, Et l'augmentation des profits. En raison des limites de l'inspection manuelle, telles que le manque de précision et d'efficacité de la détection, il rend la production plus efficace et plus précise.
Ces deux machines conviennent à la détection de diverses lignes d'assemblage automatisées et de systèmes de transport logistique, l'une est utilisée pour détecter le poids et l'autre pour détecter les impuretés. Parce qu'il est plus précis et efficace que l'inspection manuelle, les deux fournissent une garantie favorable pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité de la production. Ces deux machines servent de points de contrôle critiques de HACCP pour aider les fabricants à contrôler la qualité et s'assurer que le produit final qui entre sur le marché ne cause pas de dommages physiques aux consommateurs.
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